Subtraktiv: CAD/CAM-Fräsen
Fünf Achsen simultan, ohne Umspannen. Zirkonoxid, Glaskeramik, Titan und Kobalt-Chrom entstehen aus dem Vollmaterial — mit der Homogenität, die nur ein industriell gepresster Rohling bietet.
Fräsmaschinen ansehen
Zahntechnisches Labor
Präzision entsteht
aus Technik und Erfahrung.
Wir fertigen Zahnersatz digital — gefräst, gedruckt und lasergeschmolzen. Was die Maschine nicht kann, macht die Hand. Was die Hand nicht schafft, macht die Maschine.
Meisterlabor
Über uns
Ein junges Labor mit einem halben Jahrhundert Erfahrung im Rücken
Dentiq ist neu — die Zahntechnik dahinter ist es nicht. Unser Laborleiter Karsten Steinhage bringt fünf Jahrzehnte Berufserfahrung mit, von der gegossenen Modellgussarbeit bis zum lasergeschmolzenen Gerüst.
Diese Verbindung ist unser Ansatz: ein Maschinenpark auf dem Stand der Technik, bedient von Menschen, die wissen, warum eine Arbeit sitzt oder eben nicht. Digitale Fertigung ersetzt keine Fachkenntnis — sie macht sie reproduzierbar.
50Jahre
Berufserfahrung in der Laborleitung
5Achsen
Simultanfräsen ohne Umspannen
3Verfahren
Fräsen, 3D-Druck und Lasersintern unter einem Dach
100% CAD
Dokumentierter, reproduzierbarer Fertigungsweg
Was wir können
Drei Fertigungswege unter einem Dach
Jede Indikation hat ein Verfahren, das ihr am besten gerecht wird. Weil wir alle drei im Haus haben, entscheidet die Aufgabe über die Technik — nicht umgekehrt.
Additiv: 3D-Druck und Lasersintern
Wo Fräsen an Geometriegrenzen stößt, bauen wir auf: Kunststoffe im Lichtdruckverfahren, Metalle im Laser-Metal-Fusion-Verfahren. Filigrane Gerüste, die sich schlicht nicht fräsen lassen.
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Handwerk: Veredelung und Teleskoptechnik
Friktion einstellen, Keramik schichten, Farbe treffen. Die letzten zehn Prozent einer Arbeit entstehen nicht im Werkzeugweg, sondern am Arbeitsplatz — mit Pinsel, Lupe und Erfahrung.
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CAD / CAM
Digitaler Ablauf
Vom Scan zur Krone — ohne Medienbruch
Ob Ihre Praxis intraoral scannt oder klassisch abformt: Beides mündet bei uns in denselben digitalen Datensatz. Wir nehmen STL-Dateien aller gängigen Systeme an und digitalisieren, was noch analog ankommt.
- Offene Schnittstellen, keine Systembindung
- Jeder Fall archiviert und identisch nachfertigbar
- Konstruktion am Bildschirm, Kontrolle am Meistermodell
Ablauf
Wie ein Auftrag durch unser Labor läuft
Fünf Schritte, jeder dokumentiert. Sie wissen jederzeit, wo Ihr Fall gerade steht.
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01
Auftragseingang
Intraoralscan, STL-Datei oder klassischer Abdruck — wir nehmen jeden Weg an und digitalisieren, was noch analog ist.
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02
CAD-Konstruktion
Die Restauration entsteht am Bildschirm, abgestimmt auf Gegenbiss, Präparationsgrenze und gewünschte Ästhetik.
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03
Fertigung
Gefräst, gedruckt oder lasergeschmolzen — das Verfahren richtet sich nach Werkstoff und Indikation, nicht nach Bequemlichkeit.
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04
Veredelung
Verblendung, Politur und Friktionseinstellung von Hand. Hier trennt sich brauchbar von gut.
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05
Kontrolle
Jede Arbeit wird auf dem Meistermodell geprüft und dokumentiert, bevor sie das Labor verlässt.
50 Jahre
Laborleitung
Erfahrung, die man nicht herunterladen kann
Software rechnet Passungen aus. Ob eine Teleskoparbeit über Jahre hält, entscheidet sich trotzdem an anderer Stelle: bei der Friktion, beim Werkstoff, beim Blick auf den Restzahnbestand.
Genau dafür steht Karsten Steinhage als Laborleiter — mit fünfzig Jahren Berufspraxis und der Bereitschaft, auch beim zehnten Anlauf noch einmal nachzuarbeiten, wenn es das Ergebnis besser macht.
Team ansehenNeue Praxis, neuer Fall, neue Frage?
Wir besprechen gern vorab, welches Verfahren für Ihre Indikation das richtige ist — auch bevor der erste Auftrag bei uns liegt.